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        定制原則

        CUSTOMIZATION PRINCIPLE


        漢思化學深入研究客戶膠粘劑的應用場景及其特點,結(jié)合客戶需求,由專業(yè)研發(fā)團隊定制出不止于需求的高性能產(chǎn)品及整體解決方案,讓膠粘劑產(chǎn)品更加契合客戶的實際應用,助力客戶提升工藝品質(zhì),降低成本消耗,并實現(xiàn)快速交貨。

        • 以需求導向
          倍增客戶效益

        • 保證樣品
          到量產(chǎn)的一致

        • 按期完成
          產(chǎn)品交付

        • 研發(fā)團隊
          跟蹤式服務

        從源頭嚴苛要求品質(zhì)

        采用美國先進配方技術(shù)及進口原材料,真正實現(xiàn)無殘留,刮得凈等。
        產(chǎn)品通過SGS認證,獲得RoHS/HF/REACH/7P檢測報告。
        整體環(huán)保標準比行業(yè)高出50%。

        • 進口材料

        • 檢驗認證

        • 環(huán)保保障

        漢思化學以數(shù)據(jù)量化好產(chǎn)品


        • 流動性好

          毛細速度快,填充飽滿度達到95%以上,適合高速噴膠。

          解決痛點

          解決產(chǎn)品填充不飽滿,膠水滲透不進,底部填充不到。

        • 耐沖擊

          耐高低溫-50~125℃、抗形變、耐彎曲,分散降低焊球上的應力,減低芯片與基材CTE差別。

          解決痛點

          解決易碎、不經(jīng)摔、產(chǎn)品質(zhì)量不過關,浪費等問題。

        • 固化快

          快達3分鐘完全固化,適合全自動化批量生產(chǎn),高效率的同時,大幅縮減成本!

          解決痛點

          解決固化時間太長,工作效率低,延長工作周期的問題。

        • 高速點膠

          漢思紅膠經(jīng)測試48000/H高速點膠,使您無后顧之憂。

          解決痛點

          避免因為紅膠拉絲品質(zhì)造成零件貼片后虛焊甚至產(chǎn)品直接報廢。

        • 推力強

          漢思有專門研發(fā)出針對異形元件推力高于市場上紅膠的15~20%。

          解決痛點

          解決推力不夠造成產(chǎn)品掉件率高,影響成本問題。

        • 固化快

          快達3分鐘完全固化,適合全自動化批量生產(chǎn),高效率的同時,大幅縮減成本!

          解決痛點

          解決固化時間太長,工作效率低,延長工作周期的問題。

        定制開發(fā)流程

        Custom process


        • 了解客戶需求

          漢思通過與客戶進行電話與拜訪溝通

        • 確定解決方案

          漢思內(nèi)部討論可能解決的方案,并通過與客戶上一次的溝通,確定最終的解決方案;

        • 核算開發(fā)成本

          根據(jù)解決方案的具體內(nèi)容,對涉及部分進行成本核算,并報價;

        • 確定產(chǎn)品化學體系

          在大量試驗基礎上,初步完成產(chǎn)品的樣品,確定化學成分;
          了解客戶的具體需求;

        • 完成性能檢測報告

          根據(jù)客戶對性能的要求,對樣品進行全部相關檢測,完成性能檢測報告;

        • 完成化學品安全說明書

          漢思根據(jù)客戶所在的國家、地區(qū)的法律法規(guī)要求編輯化學品安全說明書、信息卡;

        • 測試有害成分

          漢思委托第三方機構(gòu)對樣品進行客戶需求的所有有害成分測試;

        • 完成技術(shù)數(shù)據(jù)表

          在多批次樣品的基礎上,漢思根據(jù)產(chǎn)品實際性能指標完成技術(shù)數(shù)據(jù)表;

        • 產(chǎn)品質(zhì)量保障

          嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管控體系,確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證品質(zhì);

        • 確定工藝線路

          根據(jù)產(chǎn)品的化學組成,建立產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線,確定關鍵工藝指標;

        • 進行中試生產(chǎn)

          進行多批次的中試生產(chǎn),并對審查結(jié)果進行統(tǒng)計分析,改進并確定工藝路線;

        • 確定產(chǎn)品穩(wěn)定性

          通過統(tǒng)計分析,確定該產(chǎn)品從原料、中間產(chǎn)品到成品的關鍵檢測指標,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性;

        • 確定產(chǎn)品型號

          漢思確定產(chǎn)品型號,該產(chǎn)品成為正式產(chǎn)品;

        • 進行跟蹤評估

          根據(jù)客戶的最初使用結(jié)果并進行統(tǒng)計分析評估產(chǎn)品是否達到設計要求;

        • 專業(yè)售后評估

          提供完整專業(yè)的售后服務系統(tǒng)免除客戶的后顧之憂;

        • 保證應用穩(wěn)定性

          漢思和客戶共同對產(chǎn)品的應用結(jié)果進行分析并確定注意事項,保證產(chǎn)品的應用穩(wěn)定性;

        • 進行微調(diào)和改進

          根據(jù)產(chǎn)品應用結(jié)果和客戶具體情況對產(chǎn)品進行微調(diào)和改進;

        客戶見證

        Customer witness


        漢思集團秉承合作共贏的發(fā)展理念,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務,獲得客戶青睞,并一直保持良好合作關系;
        如:“華為、韓國三星、VIVO、OPPO、小米集團、德賽集團、上汽集團、中國電子科技集團、北方微電子”等…

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